Рязанская кузница


Одним из видов  деятельности нашего предприятия является – орбитальная ковка (поковки получаемые методом пластического деформирования заготовки).

 Этот безударный способ в России получил муфта название штамповка обкатыванием.

 Технология орбитальной ковки (штамповки обкатыванием) основана на локализации муфта очага деформации за счет наклона одного из вращающихся инструментов на определенный угол с подачей за каждый оборот.

 Коэффициент использования металла приближается к единице при точности, сопоставимой с токарной обработкой.

 В процессе горячей деформации формируется направленная, концентрическая, уплотненная макроструктура при напряженно-деформированном состоянии заготовки, что существенно повышает эксплуатационные свойства изделия.

 Технология эффективна в условиях мелкосерийного производства заготовок деталей типа:

  • диски колес,
  • ступицы,
  • фланцы
  • буксы,
  • шестерни,
  • валы с фланцами,
  • полые валы с фланцами.

 

Размеры поковок, получаемые этим методом, составляют до 650 мм в диаметре.

 По этой технологии можно делать детали, как на горячую, так и на холодную, она применяется также  к цветным сплавам.

 В нашем случае, уникален наш опыт раскатки деталей из толстостенных труб, типа полого вала с фланцем. Можно использовать центробежнолитые трубы высоколегированных сталей и потом делать из них поковку фланца, шестерни уже имея качество поковки. ( Как раз для мелкосерийного производства  больших шестерен – это то, что нужно (реальный переков)).


 Преимущества метода орбитальной ковки:

  • уменьшение деформирующего усилия в 10-15 раз с соответствующим уменьшением капитальных затрат;
  • повышение коэффициента использования металла до 0,5-0,9;
  • формирование в процессе деформации заготовки направленной концентрической структуры металла, что существенно повышает служебные характеристики детали.